Mercury Marine obtient la désignation zéro déchet

Mercury Marine a obtenu une désignation zéro déchet en décharge pour son usine de fabrication 7 à St. Cloud, en Floride.

L'usine fabrique des composants électriques et plastiques pour les moteurs marins de l'entreprise et les pièces, accessoires et technologies connexes.

L'usine 7 est la quatrième installation Mercury à obtenir cette désignation. Ses trois prédécesseurs sont tous des centres de distribution : un au siège mondial de Mercury à Fond du Lac, Wisconsin ; un autre à Old Lyme, Connecticut, dans le cadre des opérations de la filiale Land 'N' Sea ; et un autre au siège européen de Mercury à Petit-Rechain, en Belgique.

L'exploitation de St. Cloud est la première usine de fabrication de l'entreprise à obtenir le label zéro déchet à la décharge. L'entreprise affirme qu'il s'agit également de sa première installation à utiliser une méthodologie de valorisation énergétique des déchets pour aider à atteindre cette référence de durabilité.

"Dans le cadre de nos objectifs de développement durable, Mercury prend des mesures décisives pour réduire notre impact sur le climat, notamment en réduisant notre dépendance à l'enfouissement de nos déchets dans l'ensemble de l'entreprise", déclare Scott Louks, Mercury responsable de la durabilité.

« Dans tous les cas, ce n'était pas un simple exploit. Les centres de distribution s'occupent intensivement des matériaux d'emballage et des contenants qui, sans efforts ciblés pour réduire, réutiliser et recycler, pourraient générer des déchets d'enfouissement considérables. Et éviter l'utilisation de décharges lors de la fabrication de composants électriques et plastiques nécessite également une analyse minutieuse et des solutions créatives de gestion des déchets afin de minimiser l'impact sur l'environnement.

Pour une conformité continue avec les normes requises, Mercury affirme avoir développé une méthodologie solide pour la surveillance continue de chaque site zéro déchet en décharge. Les équipes mesurent régulièrement les matériaux de flux de déchets de leurs usines respectives générés par les opérations, et la quantité de ces matériaux déplacés dans les processus appropriés de réutilisation et de recyclage.

"L'usine 7 a récemment lancé un programme visant à détourner 250 tonnes par an de déchets de fabrication - y compris le papier, le bois, le plastique, le carton et les matériaux d'emballage - des décharges vers une entreprise qui fabrique un produit qu'elle appelle Enviro-Fuelcubes", révèle Bob Rock, matériaux directeur de l'usine de St. Cloud.

« Désignés par l'EPA comme combustible non résiduel, les cubes sont un combustible alternatif conçu pour être un remplacement livre pour livre rentable et plus propre pour le charbon et d'autres combustibles fossiles traditionnels. Les déchets de l'usine 7 serviront désormais à créer un combustible propre pour les processus industriels à forte intensité énergétique tels que la fabrication de ciment et de chaux, ainsi qu'à créer de l'électricité pour la consommation publique.

« Après avoir travaillé pendant de nombreuses années pour mettre en place un programme de recyclage durable des déchets générés par notre processus de moulage par injection, nous avons enfin trouvé une solution encore meilleure. Je suis fier d'avoir dirigé un effort d'équipe pour développer un processus qui évite les contributions aux polluants de l'air, du sol et de l'eau résultant de l'enfouissement », ajoute-t-il.

Plus tôt cette année, Mercure a annoncé son concept de hors-bord électrique Avator, qui, selon elle, fait progresser son engagement envers la durabilité en offrant la perspective d'une navigation sans émissions directes.