SeaBioComp imprime en 3D un profil de garde-boue en bio-polymère
SeaBioComp, un projet collaboratif de développement et de production de matériaux composites thermoplastiques biosourcés pour les applications marines, a produit son premier profil de défense en biopolymère imprimé en 3D.
L'impression 3D permet de fabriquer des produits sans moule. Cela permet d'économiser du matériel et du temps et il n'y a pas de déversement de matériel lorsqu'un produit est fabriqué car aucun rognage ou usinage n'est nécessaire.
Le profil de l'aile a été imprimé sur une imprimante FDM par Poly Products, une entreprise néerlandaise de production de composites et d'ingénierie spécialisée, et partenaire du projet SeaBioComp, en collaboration avec De Klerk Waterbouw, une société spécialisée dans l'installation de produits pour l'environnement marin.
La recherche sur l'adaptation d'une imprimante 3D pour traiter les biopolymères a été fournie par le SeaBioComp UE Projet Interreg 2 Mers.
De Klerk Waterbouw voulait étudier la conception et la production d'un profil de défense verticale bio-composite pour l'accostage et le guidage des navires, afin de remplacer les bois durs tropicaux et les plastiques synthétiques traditionnellement utilisés.
Les résultats des tests de matériaux menés par l'Université de Portsmouth et les tests mécaniques de De Klerk Waterbouw devraient montrer des résultats très prometteurs et une optimisation plus poussée des conceptions, des matériaux et de la production pourrait conduire à une future production à grande échelle.
« Nous avons imprimé les polymères biosourcés amidon thermoplastique (TPS) et acide polylactique (PLA) sur notre machine pour prouver que nous pouvons fabriquer des produits durables pour les applications marines », explique le Dr Albert ten Busschen, Poly Products. « Ensemble avec De Klerk, nous poursuivons maintenant le développement de profils de défense à grande échelle imprimés avec des biopolymères. Nous avons terminé les tests mécaniques et prévoyons maintenant d'imprimer et d'installer un profil d'aile imprimé à grande échelle pour voir comment cela fonctionne dans la pratique.
« De Klerk Waterbouw installe des ouvrages hydrauliques depuis plus de 150 ans », déclare Ivo van Dalen, chef de projet technique de De Klerk Waterbouw. « Nous fabriquons de grandes structures dans les quais et les ports à partir de matériaux traditionnels comme l'acier et le bois dur tropical. Mais nous sommes toujours ouverts aux nouvelles innovations et ressentons la responsabilité de soutenir une société durable. Le projet SeaBioComp ouvre des possibilités pour notre entreprise de faire des développements dans cette direction. La coopération avec Poly Products est très productive : nous avons développé conjointement de nouveaux profils de défenses efficaces et biosourcés pour les structures d'accostage. Avec la production de profils prototypes grandeur nature, nous entreprendrons des tests pratiques sur le quai dans nos locaux. Nos deux sociétés sont orientées vers le développement de solutions pratiques et efficaces.
